本发明涉及建筑材料技术领域，特别是关于包括有混凝土层的轻质墙板、 楼板或高速公路声屏障板的制造方法。

  轻质复合墙板以其优越的综合性能，在现代建筑领域中慢慢的受到人们 欢迎，本公司较早前申请的专利轻质复合外墙板及其制造方法(专利申请

  号为8.9 )，能生产出综合性能较好的复合外墙板，这种外墙 板的特点是具有钢筋网加强混凝土层承重层，承重层内夹心设置轻质保温 隔热材料，这样做才能够大大减轻板材本身的重量并能大大增强板体的保温隔热 及防火性能，承重层的两侧复合有水泥平板，这样可以大幅度简化生产制造工 艺，制造出来的平板表面平整美观。

  然而，这种轻质复合外墙板的制造方法由于采用立式成型机械制造，受 成型机械尺寸的限制，所以不能制作较大尺寸的墙板。

  有某些场合，例如别墅、简易房屋，仓库等，人们希望有一种尺寸较 大的整体墙体，用这种墙体进行房屋安装，整体墙板的好处是建设速度快， 墙体中间没有接缝，可减少连接缝处理，墙体质量较好。

  本发明的目的是提出一种轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的 制造方法，用这种方法能制作大型建筑板材，具有生产效率高的特点。 本发明通过如下途径来实现

  一种轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法，其特征在 于依次进行如下过程

  F. 将模框连同所放置的材料从压机内取出，静置养护硬结后脱模后得 到轻质复合外墙板；

  所述保温隔热材料是如下之一种材料或多于一种材料的复合板材聚苯 乙烯泡沫塑料板、矿棉板、岩棉板、火山岩棉板、玻璃棉板、膨胀珍珠岩板、 硅钙板、泡沬玻璃、聚氨脂泡沬塑料板及木质复合板等。

  所述第一层混凝土层和第二层混凝土层是由水泥和填充料混合而成的轻 质高强混凝土，所用水泥为硅酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥或铁铝酸盐类水 泥；其中硅酸盐类水泥包括普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、混合水泥 等，填充料为如下物料的单一种或多于一种的混合砂、碎石、陶粒、膨胀 珍珠岩、聚苯发泡颗粒、膨胀蛭石、煤渣、炉渣等。

  3. 二次分层灌注混凝土层，解决了中间具有夹层的板材的混凝土层灌 注难题，这种方法可使混凝土层的钢筋准确定位；

  图l为本发明的实施例之一工艺流程图2为本发明的实施例二工艺流程图3为本发明的实施例一制作的墙板内部结构(局部)示意图； 图4为本发明的实施例二制作的墙板内部结构(局部)示意图； 图5为本发明的实施例三制作的墙板内部结构(局部)示意图； 图6为本发明的实施例四制作的公路声屏障板内部结构(局部)示意图。

  参考图1和图3,图1表示本发听的一种轻质混凝土复合墙板的生产工艺 流程，其依次进行如下过程

  A. 将多于一块水泥平板2拼置于模框内，所用的水泥平板为坡璃纤维 增强水泥平板，模框的尺寸根据所制作的墙板规格而定，水泥平板 2可用石膏板、硅钙板或钢网板取代。

  B. 在水泥平板2上填注第一层混凝土层5,混凝土层5所用的混凝土 为轻质高强混凝土，由水泥和填充料混合而成，其中水泥为硅酸盐 类水泥、硫铝酸盐类水泥或铁铝酸盐类水泥，填充料为如下物料的 单一种或多于一种的混合砂、碎石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯发 泡颗粒、膨胀蛭石、煤渣、炉渣等。

  C. 在第一层混凝土层5上放置预先夹置保温隔热材料4的钢筋网3, 所用的保温隔热材料4为聚苯乙烯泡沬塑料板、矿棉板、岩棉板、 火山岩棉板、玻璃棉板、膨胀珍珠岩板、硅钙板、泡沬玻璃、聚氨 脂泡沬塑料板及木质复合板等。

  D. 在模框内填注第二层混凝土层5,混凝土层5将钢筋网3和保温隔 热材料4填埋，第二层混凝土层5所用材料与过程B所述的第一层 混凝土5所用的材料相同。

  F. 将模框连同所放置的材料从压机内取出，静置养护硬结后脱模得到 轻质复合外墙板。

  本实施例的产品结构如图3所示，这种墙板也可以作楼面板使用，增加 防水层可作屋面板使用。

  A. 将多于一块水泥平板2拼置于模框内，所用的水泥平板为玻璃纤 维增强水泥平板，模框的尺寸根据所制作的墙板规格而定，水泥 平板2可用石膏板、硅钙板或钢网板取代。

  B. 在水泥平板2上填注第一层混凝土层5，混凝土层5所用的混凝 土为轻质高强混凝土，由水泥和填充料混合而成，其中水泥为硅 酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥或铁铝酸盐类水泥，填充料为如下 物料的单一种或多于一种的混合砂、碎石、陶粒、膨胀珍珠岩、 聚苯发泡颗粒、膨胀蛭石、煤渣、炉渣等。

  C. 在第一层混凝土层5上放置预先夹置保温隔热材料4的钢筋网3, 钢筋网3预先焊接有金属边框1，所用的保温隔热材料4为聚苯 乙烯泡沬塑料板、矿棉板、岩棉板、火山岩棉板、玻璃棉板、膨 胀珍珠岩板、硅钙板、泡沫玻璃、聚氨脂泡沬塑料板及木质复合 板等。

  D. 在模框内填注第二层混凝土层5,混凝土层5将钢筋网3和保温 隔热材料4填埋，第二层混凝土层5所用材料与过程B所述的第 一层混凝土 5所用的材料相同，再在上面放/拼置水泥平板2。

  F. 将模框连同所放置的材料从压机内取出，静置养护硬结后脱模得 到轻质复合外墙板。

  本实施例的产品结构如图4所示，这种墙板也可以作楼面板使用，增加 防水层可作屋面板使用。 实施例三

  本实施例的产品结构如图5所示，这种墙板用于对防火要求较高的场合。 实施例四

  参考图2，本发明提供的一种轻质混凝土复合公路声屏障板的生产工艺流 程，其制作过程与实施例二相同。

  本发明是预制大型建筑板材，作为墙板，可以根据使用需要制作不同尺 寸不同材料的墙板。

  本发明的建筑板材具有边框封边结构，边框与钢筋网连接成为整体，保 证墙体有足够的承载能力，同时给运输和施工带来很大的方便。边框一般采 型钢C型钢、槽钢、方钢管或角钢，边框的形状根据需要设计。

  本发明的建筑板材中间夹置的保温隔热材料，用作墙体时具有良好的保 温隔热性能，可大大降低房屋使用能耗，同时可非常大程度上减轻板材的重量。

  1.轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法，其特征是依次进行如下过程A.将一块平板放置或多于一块平板拼置于模框内；B.在平板上填注第一层混凝土层；C.在第一层混凝土层上放置钢筋网，钢筋网内预先夹置保温隔热材料；D.在模框内填注第二层混凝土层，将钢筋网和保温隔热材料填埋；E.将模框连同所放置的材料吊入压机内，带模叠置加压定形；F.将模框连同所放置的材料从压机内取出，静置养护硬结后脱模，得到轻质复合外墙板；

  2. 如权利要求l所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造 方法，其特征是在过程D中填注第二层混凝土层后再拼加平板。

  3. 如权利要求1所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造 方法，其特征是在过程A加入边框。

  4. 如权利要求1所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造 方法，其特征是过程C所述钢筋网通过固件连接有边框或焊接有金 属边框。

  5. 如权利要求1或2所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的 制造方法，其特征是所述的平板是纤维增强水泥平板、钢纤维增强 水泥平板或钢丝网增强水泥平板、石膏板、硅钙板或钢网板。

  6. 如权利要求1所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及^^路声屏障板的制造 方法，其特征是所述的保温隔热材料是由如下之一种材料或多于一种 材料的复合板材聚苯乙烯泡沬塑料板、矿棉板、岩棉板、火山岩棉板、 玻璃棉板、膨胀珍珠岩板、硅钙板、泡沬玻璃、聚氨脂泡沬塑料板及木 质复合板。

  7. 如权利要求1所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造 方法，其特征是所述第一层混凝土层和第二层混凝土层是由水泥和 填充料混合而成的轻质高强混凝土，填充料为如下物料之一种或多于一 种的混合砂、碎石、陶粒、膨胀珍珠岩、聚苯发泡颗粒、膨胀蛭石、 煤渣、炉渣。

  8. 如权利要求7所述的轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造 方法，其特征是所述的水泥为硅酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥或铁 铝酸盐类水泥，其中硅酸盐类水泥包括普通水泥、矿渣水泥、火山灰 水泥、混合水泥。

  本发明涉及建筑材料技术领域，提出一种轻质混凝土复合墙板、楼板及公路声屏障板的制造方法，依次进行如下过程A.将平板拼置于模框内；B.在平板上填注第一层混凝土层；C.在第一层混凝土层上放置预先夹置保温隔热材料的钢筋网，钢筋网连接有边框；D.在模框内灌注第二层混凝土层，将钢筋网和保温隔热材料填埋，或在其上面放置平板；E.用压机带模叠置加压定形；F.静置养护硬结后脱模得到轻质复合外墙板；本发明采用卧式成型工艺，可成型特大尺寸墙板；拼置平板法，解决了平板尺寸不够大的难题；二次分层灌注混凝土层，解决了中间具有夹层的板材的混凝土层灌注难题，带模叠置加压定形，使墙板内部混凝土层更加密实、强度更高。

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