用打包机将4-5片混凝土板一组进行捆绑打包，混凝土声屏障与打包带接触部位垫硬纸板，每包混凝土声屏障两端头及中间部位各有一个打包带，保证打包牢固可靠。

  叉车按照厂房规定的线路进入厂区、装货、出厂房、将板根据相关要求放置在堆放区、每一组板下放置不小于5cm厚的仿木。

  洒水养护不低于14天保证其湿润、若温度不高于4度应停止洒水，并采用保温膜覆盖养生。

  4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

  5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。

  6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

  浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护。

  安放钢筋网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度。

  按配合比添加砂、石、水泥、水，砂石采用装载机上料、水泥采用人工加入，加水泥可按砂子-水泥-碎石或碎石-水泥-砂子的顺序进行，设专人负责搅拌机操作，混凝土坍落度根据配合比及现场真实的操作为准，卸料至斗车，作业结束后，清洗搅拌机。

  7、作业中，应观察机械运转情况，发生故障时，应停机，当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。

  9、作业后，应对搅拌机进行清理；当操作人员需进入筒内时，必须断电，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。作业后，应将料斗降落至坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。

  2、安置橡胶底模（清洁、摆放（注意槽孔方向）、空压机吹净、喷洒脱模剂（洗衣水））

  3、安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模

  安放钢筋网片（吸声层钢筋网片）、吸声层混凝土浇筑完毕后用铁钩将钢筋网片提到浇筑的混凝土中间，保证钢筋保护层厚度

  用手推斗车将搅拌合格的混凝土运输至制作现场，制作完毕后清车并将斗车堆放在指定位置。

  将转运来混凝土倒入槽内至与橡胶底模齿平，用平板振动器振捣振实，用刮刀将橡胶底模齿上的混凝土刮净；

  先将裁好的憎水布放置在橡胶模上、然后放吸音棉、泡沫板、最后放隔声层钢筋网，安放后调整定位并准备浇筑混凝土。

  混凝土入槽至与边模上部齐平，用灰刀插边模四边使混凝土中气泡排出为止，并用橡胶锤敲击边模震动混凝土直到不再泌出气泡，用灰刀将隔声层混凝土面抹平。

  待混凝土初凝用灰刀对混凝土表明上进行压光抹面，保证混凝土隔声层面的平整度及整个混凝土声屏障的厚度要求，在第一次抹面结束后，须有专人对边模外侧四周溢出的混凝土进行清理。

  2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

  3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料；上料时应及时加水，每次加入的拌合料不允许超出搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象；加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之，水泥应在中间加入。

  浇筑完毕后防止混凝土受到强烈震动，若温度较低应进行覆盖养生，根据天气温度防止失水开裂应及时进行洒水养护

  叉车按照厂房规定的线路进入厂区、装货、出厂房、将板根据相关要求放置在堆放区、每一组板下放置不小于5cm厚的仿木

  洒水养护不低于14天保证其湿润、若温度不高于4度应停止洒水，并采用保温膜覆盖养生

  清扫钢模底台的混凝土及其他杂物，检查底台是不是倾斜、固定；清扫橡胶底模并摆放至钢模上（注意槽孔方向）、空压机吹净；安置铝合金边模（清洁、涂抹脱模剂（机油、柴油混合剂）、安置、安装夹具扣及隔板、调整尺寸、紧固边模，最后在橡胶模上喷洒脱模剂（洗衣水）。