高炉炉缸的耐材包括导热耐材和陶瓷杯两部分，导热耐材一般为碳砖，陶瓷杯作用是保护碳砖隔离铁水，而传统的陶瓷杯结构为砌筑砖。炼铁厂高炉炉缸在使用一段时间后，会因建设质量、生产操作、材料品质发生不同程度的损伤，如：高炉炉缸陶瓷杯在高温溶蚀、物料侵蚀的影响下，造成剥落，导位，也会出现不同程度的内衬侵蚀、剥落，使出铁口呈喇叭口状，因此导致铁口深度变浅、堵用量增大；风口带部位，由于炉料的磨蚀、高温的溶蚀、热气流的冲击，会不同 程度出现耐火)部位由于受物料冲击、气流 冲刷，化学侵蚀、热态熔蚀等的作用，内衬耐火材料(如耐火砖、喷涂料)减薄或脱落，冷却壁 损坏，失去冷却功能。

  以上损伤会导致高炉的炉前操作环境恶化，存在严重的安全风险隐患，并直接影响高炉的安全生产和使用寿命。

  近年来，高炉炉身的修复施工一般都会采用，一是半干法喷涂料或湿法喷涂料(或曰喷注料)进行整体喷涂维护或采用砌筑耐火砖的方法修复高炉内衬来维护；二是喷涂料(或喷注料)进行高炉内衬修复时，由于喷涂料干燥及烧成后，结构的致密度较低，耐火性能较低，且与原高炉内衬结构的结合度较差，修复完成后在使用时，耐火性能较低，易发生脱落，常规使用的寿命较短；三是碳砖砌筑+陶瓷杯砖砌筑的设计模式砌筑存在砖缝，铁水易从砖缝中逐渐渗透，先将陶瓷杯砖侵蚀掉，进而侵蚀碳砖，直至烧坏冷却壁而发生炉缸漏铁事故；高炉中修， 采用砌筑方式难度较大：一方面残渣残衬清理难度大，另一方面砌筑砖需预制，供货周期长，且砌筑施工缓慢，效率低。

  为确保高炉生产的正常进行及现场施工周期短、节省劳动力、结构符合常理、修复快、检修成本低以及延长高炉寿命，提高技术经济效益。

  该高炉炉缸包括炉缸冷却壁、风口、象脚区及出铁口，还包括侧壁由内向外依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，炉底由下至上依次设置的高导热材料层和陶瓷杯体材料层，出铁口处设有出铁口预制泥包，风口处设有风口带缓冲层。

  五是待炉壁导热层浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除炉壁导热层浇注模具；

  七是待陶瓷杯体浇注料脱水、硬化成型后，由下至上拆除陶瓷杯体侧壁浇注模具。

  一是采用一体浇注成型的方式整体浇注高炉炉缸内衬，一体成型的导热层和陶瓷杯体具有更高的耐火度、干燥及烧后耐压/抗折强度、荷重软化温度、体积密度，较低的显气孔率和重烧变化率，良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐磨蚀性能，同时拥有非常良好的热震稳定性。

  二是由于一体成型浇注料结构致密，且强度较高，耐火性较高，整体性大幅度的提升，使炉身内衬成为坚固致密的“耐火衬体”，常规使用的寿命大为提高。

  三是浇注料料体流动性较好，施工快速方便，快干防爆性能优良，脱模时间短，能节约高炉内衬维护和修复的施工时间，降低了施工难度和生产实施工程的成本，减少了高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大幅度的提升了高炉作业率，降低了材料消耗，提高生产效率、提高技术经济效益。

  四是采用泵送自流型浇注方式一体成型导热层和陶瓷杯体，不易形成裂缝，延长了高炉炉缸的使用寿命。

  五是高导热浇注料和陶瓷杯体浇注料不需提前预订，供货快、施工周期短，可非常大地节省劳动力和综合成本。

  六是对中修高炉，可保护性清理残存碳砖，鉴于浇注料良好的自流填充效果，对残存砖的清理表面平整度无严格要求，可进一步提升修复效率和降低检修成本。（北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）

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